五金零件加工的刀具选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响数控机床加工的效率,而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,光学零件加工厂家,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便,数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
钛合金零件加工在切削过程中的特点
由于逆铣切屑是由薄到厚,淄博光学零件加工,在初切入时刀具易与工件发生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,光学零件加工工厂,就钛合金而言,后一矛盾显得更为突出。
钛合金铰削时刀具磨损不严重,使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V,M42,光学零件加工哪家好,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬质合金铰刀时,要采取类似钻削的工艺系统刚度,防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光,可采取以下解决措施:用油石修窄铰刀刃带宽度,以免刃带与孔壁粘结,但要保证足够的强度,一般刃宽在0.1~0.15mm为好。
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